線路闆行業推行ERP的五大難題

1前言

印制電路（Printed Circuit Board，PCB）是指在絕緣基材上按預定設計制成印制線路、印制元件或由兩者結合而成的導電圖形（稱爲印制電路）。
對於印制闆企業而言，一般具有訂單品種多，訂貨數量有限，對質量要求嚴格，交貨周期短等特點。企業不僅要關注和開發加工技術，同時還要密切配合客戶設計師實現設計/工程一體化。此外，爲瞭有效控制加工流程，通常採用制作指示（MI）控制産品的加工過程，實施産品按“LotCard”批量生産。
綜上所述， PCB行業的ERP有一些模塊具有鮮明的行業性，而這些模塊往往是PCB行業ERP系統實施的難點。由於本身的特殊性，以及國内的ERP供應商對PCB行業的認識深度不夠，導緻目前國内PCB廠商及ERP供應商都處於探索階段。基於多年的管理咨詢行業及PCB業内信息化推行的經驗，本人認爲阻礙PCB行業ERP系統順利推行的難點問題主要包括：工程管理與ECN變更、生産計劃的排程、批量卡的管控、内層壓合及多計量單位轉換、快速報價與成本核算。下面将分别就這五個問題進行探讨。

2工程管理與(yǔ)ECN變(biàn)更

PCB行業産品種類繁多，每個客戶都會有不同的産品要求，如尺寸、層數、材質、厚度、品質認證等。而産品的加工材料、工藝流程、工藝參數、檢測方式、品質要求等，都會通過編制MI（生産制作指示）的方式，向生産部和外協單位發出加工指令。此外，産品設計的一些事項都會通過圖示的方法描述，如開料尺寸圖、線路圖、層壓圖、V-CUT圖等等，這必然要求ERP産品的圖形記錄與處理功能非常強大，甚至應具備自動繪制圖形（如開料尺寸圖、層壓圖）的功能。
基於上述特點，對本産業的ERP産品提出全新的要求：如要求提供MI的編制模塊。並且由於一個工藝複雜的多層闆的MI的制作往往需要很長的時間才能完成，而客戶要求的交貨期大多數情況下都比較緊迫。如何提供快速制作MI的工具是一個重要課題。若能提供智能工程模塊，根據PCB制造商的工藝制作水平，制定常用的标準工藝路線，並且根據制作工藝的要求自動選擇和組合，然後由工程部MI人員進行審核，大大地縮短MI制作時間，将極大地提高PCB ERP供應商的競争力。

PCB行業産品生産過程中經常出現ECN工程變更，並(bìng)且往往存在内部ECN和外部ECN變更（客戶工程文件變更）的情況。對此ERP系統中必須有專門的工程變更管理功能，並(bìng)且将這種管理貫穿到整個計劃、生産、出貨的管控中。它的意義在於(yú)協助工程部門及相關部門監控設計變更過程的各項工作，提供所需的相關信息, 以更大限度地減少變更造成的損失。

3生産(chǎn)計劃(huà)的排程

ERP系統的核心是通過MPS(主生産計劃)及MRP(物料需求計劃)運算，提供正確(què)的生産排程與物料需求計劃。而針對PCB行業，傳統ERP的生産計劃編(biān)排功能就顯得力不從心。

本行業經常會出現“多瞭(le)不要，少瞭(le)不收，下次不用”的訂單，因此對於(yú)投産數量的正確評定顯得非常重要。一般而言，開料數量的評定，要綜合訂單數量、成品倉存量、WIP數量、報廢比率進行計算。然而，計算的結果還要轉換爲生産拼版數，同時要兼顧A、B拼版的同時開料。甚至有的制造商還會将開料數量轉爲大料張數，這安全不同於(yú)組裝行業。

此外，開多少料、何時開料還取決於生産提前期。然而對PCB生産提前期的推算也是較爲困難的事情：不同的機器設備，不同熟練程度的工人，不同的訂單批量，其生産效率差異很大。即使能算出一個相對标準的數據，但往往經受不住“特急趕闆”的沖擊。因此，MPS在PCB行業的應用，往往不是提供一個合理的生産排程表，而是隻能告訴計劃員：按照現有排程表将會影響到哪些産品的生産與出貨！
MPS還應該提供詳細的日生産計劃。日生産計劃排定的前提就是每個工序的生産能力的確定與表達。不同的工序生産能力的計算模型區别也相當大：如鑽房的生産能力取決於有多少鑽機、鑽機機頭數與轉速；層壓線取決於熱壓機、冷壓機的壓合時間及所壓材料；沉銅線取決於線長及産品層數；啤房的生産能力取決於機台數、是否AB模、及員工熟練程度等。針對這種不同性質的工序，如何提供一個全面而合理的運算模型，是PCB生管人員的難題，也是ERP供應商的難題！

4批量卡的管控

PCB的生産過程中，大部分工序都是自動化生産，生産效率非常高。這就要求ERP系統将銷售訂單、生産計劃、生産管理、完工入庫等業務一體化，業務數據及時化。因此PCB生産過程中大部分通過生産批量卡（LotCard）輔助産品的移轉交接，俗稱過數。由於生産線上産品數量多、型号雜、生産效率高，因此要求過數操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯，要支持條形碼掃描的方法來提高過數效率。
PCB産業是一種代工産業，産品的設計變更非常頻繁。客戶一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現部分變更，部分不變更的情況。當一個産品有多個版本在現場投産時，ERP軟件必須能夠協助控制：在舊版本離站前，新版本不得進站，以避免新舊版本同時出現在一個工序中導緻混闆的情況。

上述兩個特點，決定瞭(le)傳(chuán)統行業ERP系統的工單模塊無法達到我們的要求。

5内層(céng)壓合及多計量單(dān)位轉換

PCB産品按層(céng)數可以分爲單面闆、雙面闆、四層(céng)闆、八層(céng)闆、十層(céng)闆等。對於(yú)四層(céng)闆及以下的産品，其工藝流程比較簡單，其生産流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉換流程或更換流程卡。

至於六層闆以上的盲埋孔闆産品，因爲不同的内層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數，也使用不同的模具、菲林等輔助性設備，就需要使用不同的制作指示及相關文件，在生産過程中多層闆都會有不同的内層編碼，在生産過程中必須通過不同的編碼區分，並有不同的生産流程卡來控制其生産進度。通用ERP産品一般無法處理這種内層和外層分别編碼、分别過數、分别報廢、分别補料的業務，並且在壓合工序後實現數量與工序的自動換算及對接。
由於PCB行業的主要原材料爲基闆、銅箔、纖維等，其中基闆和銅箔是以張 (Sheet)爲單位進料。待開料裁切以後，将會以生産拼闆（Panel）的單位進行生産。到瞭成形工序後，又将轉化爲單隻（Pcs）爲計量單位，，直到生産完成後都有可能以單隻或套闆的方式分别入庫、出貨，這就出現瞭在生産過程的多計量單位運行。所以從張（Sheet），到大闆（Panel），到單隻（Pcs），以及套闆（Set，或稱XPanel）的計量單位轉換，對於生産管理而言都是非常重要的項目。

6快速報價與成本核算

對於銷售業務而言，其管理難點就是快速準確地報價。因爲PCB闆的報價必須根據客戶提供的工程資料進行加工難度的分析、加工工序的制定以及各工序的平均價格計算。同時報價系統中還必須帶有電腦自動開料的拼版設計這一個模塊，根據客戶提供的資料文件在标準尺寸的覆銅闆上排版的材料利用率做出綜合報價。

而PCB産業的成本計算更爲複雜：從開料、壓闆、成形，一直到包裝、完工入庫，需要依據每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核算，再依據訂單産品編号分批累計成本。此外，對於一些特殊産品，如盲埋孔闆、沉金闆、壓銅座闆，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此採用一些對應的計算方法。如鑽孔工序所用鑽嘴大小、鑽嘴數量會影響到産品成本，金手指工序所鍍金面積、鍍金厚度會影響到産品成本等，ERP系統必須提供與之對應的計算模型。

綜上五點所述，PCB行業有自己的特殊性，而傳統離散性甚至是流程性行業的ERP未必适合於本行業。如何切合實際，做好調研，研發出符合PCB行業的管理信息系統，是擺在ERP供應商面前的課題；而如何瞭解實際業務，明確自身需求，抓住PCB行業的管理要點，借助信息化手段提升管理水平，就是擺在PCB行業管理人員的課題！